Textile Lab Setup/ টেক্সটাইল ল্যাব

Why set up a quality control laboratory?

  • To protect the interests of consumer.
  • To cater for the needs of quality assurance (pressure from buyers).
  • To build up a quality and marketing image of your product and company.
  • To deliver quality product from time to time.
  • To conduct routine quality control in production line to avoid rework & poor quality raw material.
  • To equip reliable capabilities for new product development to develop new program.
  • To incorporate the laboratory the laboratory practice into international quality assurance program. (eg. ISO 9000, Lab Accreditation, etc.)

There are mainly three parts of a professional textile testing laboratory:

  • Conditioning Laboratory (as called physical testing lab.)
  • Wet Laboratory
  • Color & Appearance Rating Laboratory

Conditioning Laboratory (as called physical testing lab.) 
The mechanical behaviour of textile fibres and fibre structures are influenced by the amount of moisture in the specimen. The moisture relationships of the various fibre types differ and naturally the degree to which the fibre properties are modified will vary.
Amount of moisture in specimen influences the mechanical behaviour of textile fibre.
We’ll recommend an area between 300 to 400 sq. feet due to the numbers of your existing/purchasing equipments & functions for conditional room: includes locating the physical testing equipment; tensile strength test, abrasion test, pilling test, crocking test, dimensional measurement, sample pre-conditioning, sample conditioning, etc.
Standard testing atmosphere

AATCC (American) Standard : 21 +/-1 Deg. C, 65%+/-2% R.H.
BS EN ISO (Europe) Standard : 20 +/-2 Deg. C, 65%+/-2% R.H

The correct concept in sequence of conditioning at least 4 hours or over 24 hours, sample marking, washing(s), drying (s), conditioning, sample shrinkage measurement¡Ketc.I it is important to their fundamental understanding the proper process.

Down-Flow System :
With technical merits, we’ll recommend the down-flow air conditional unit with raised floor system, the unit will be a modification unit of those existing system supplied for computer room; maintenance contract is an essential deal to assure long term smooth operation.

  1. Minimum height of the raised floor is at 10 inches, sufficient height of the area to build the air conditioning is required.
  2. Either an external water chiller in providing cooling water or an external air-cooled condensing unit is required for the air conditioning unit. A near by location to place the external unit outside the laboratory is recommended particular the existing laboratory is located in ground floor.
  3. Small amount of water supply & drainage is required for the air-conditioning unit.
  4. The benches, racks for conditioning & design of the air-conditioning laboratory are based on the needs to apply M&S, GAP, NIKE, LEVIS, JCP¡K etc accreditation.

An air-lock with double doors must be used to maintain the standard condition.

Features : Air conditional Unit, Benches, working tables, racks.
Equipment : Air Conditional Unit, Abrasion Tester, Pilling Tester, Crockmeter, Balance, Tearing Strength Tester and other physical Testers.

Wet Laboratory
It plays a crucial role for colourfastness and care performance tests. As colourfastness of textiles is to test their color stability (or color quality) after washing, rubbing, exposure to sunlight or atmospheric gases, and other factors, water supplied must be good enough in order to minimise unnecessary contamination.We’ll recommend an area between 800 to 1000 sq. feet

  1. For American Standard Testing Washer & Europe Wascator Washer, a concrete raised floor with water drains will be recommended to place those equipment require water supply & drainage during routine operation.
  2. For the laundering/washing fastness tester (LaunderOmeter or Washtec), Water sinks have been recommended to design nearby, convenience for operation (handling samples flushing & preparation).
  3. For drycleaning test & tumble dryer, air exhaust with ventilation fan, blower is required to design nearby the windows.
  4. Make the benches & working table put on Oven/Incubator, Perspirtion Tester.

Tests in Wet Laboratory :

  • Colourfastness tests to washing, to light, to perspiration…
  • Care performance tests such as washing, shrinkage, appearance after laundering, shrinkage after steaming…
  • So water supply must be good enough to minimize contamination.

    • demineralized, distilled or reverse osmosis.
    • solid content less than 17 ppm (parts per million)
  • Fume hoods are mainly used for flammability tests.
  • Fire extinguishers, alarms and automatic sprinkle systems must be provided in case of fire and explosion,

Features : Water Sink, Drainage Ditch, piping work, exhaust air system (Ventilation), cencrete platform (avaid flooding).
Equipment : Xenon Arc Light Fastness Tester, Washer, Tumble Dryer, Washing Fastness tester, Oven/Incubator, Sewing Machine, Fume Hood (for drycleaning test, glassware, chemicals.)

Color & Appearance Rating Laboratory
When visually evaluating or comparing textiles, a standardized light source, viewing dimension and background should be used. The color seen is affected by the type of lighting and backing (e.g., daylight versus incandescent light).The distance between the visual assessor and specimen may be different result! Shown below are diagrams of an appearance rating room. Cool-white fluorescent light is used to view the specimens. The mounting board is painted gray to match the Class 2 rating on the gray scale for staining. Depending upon the appearance test being performed, either standard photos (left) or replicas (right) are used in the evaluation process.

  • We’ll recommend an area between 100 to 200 sq. fet
  • The key point is to have a ‘dark room’ concept by painting the walls in light grey or dark colour.
  • The light box, color spectrophotometer & viewing assessment, it can be located in the same area.

Features : Dark room (painting of walls).
Equipment : Light boxes, viewing borad, bench type color spectrophotometer.

Source: ftex


টেক্সটাইল ল্যাব নিয়ে কিছু টেকনিক্যাল ইনফরমেশন

প্রতেকটা Textile company or factory তে lab কে বলা হয় heart of production and mother of factory or company। তো এই কথা থেকে কি কিছু বুঝা যায় factory তে lab কতটা গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন factory তে lab department কে বিভিন্ন ভাবে Develop করা হয়েছে যদিও সব গুলোর কাজ একই।
সব জায়গায় standard maintain করেই test করা হয় আমরা চাইলেও change করতে পারবো না। এর প্রধান কারন হচ্ছে প্রত্যেক টা test  standard maintain করেই Develop করা হয়েছে।
Maximum factory তে ASTM,AATCC,ISO এইসব standard Follow  করা হয় এর বাইরেও আরো অনেক Test Method আছে।
তবে কোন Method এ কোন Test করতে হবে এইটা Buyers  রা বলে দেয়।
তাই আমরা চাইলোও যে কোন মেথড এ test করতে পারব না এই জন্য বায়ার Requirements Follow করতে হবে।
এছাড়া কিছু কিছু buyers এর নিজস্ব কিছু মেথড আছে কিছু specific test এর জন্য যেমন:H&M,ADIDAS,NIKE।এখন অনেকেই ভাবতে পারে test যে কোন একটা মেথড এ করলেই তো হয়……?
Ans: হবে।  কিন্তুু বায়ার আপনাকে বলেছে AATCC Method  এ করতে আর আপনি করেছেন ISO method এই ক্ষেএে বায়ার যখন আপনার shipment করা product তাদের নিজস্ব Lab  বা 3rd party কোন ল্যাব এ Test করাবে তখন আপনি ধরা পড়ে যাবেন। এবং আপনার সব Products Reject হবে তখন আপনার কিছুই করার থাকবে না আর  company বড় ধরনের ক্ষতিগ্রস্থ হবে।
আজকে  woven Factory Lab সস্পর্কে বলবো।
Woven Factory গুলোতে lab  সাধারনত তিন ভাগে ভাগ করা হয়।
1.Chemical Lab.
2.Physical Lab.
3.Online QC Lab.
আজকে online QC lab সম্পর্কে লিখবো।
যেহেতু woven dyeing একটি continues process আর আমরা woven dyeing এর flowchart লক্ষ্য করলে দেখবো যে  woven dyeing process কে তিন ভাগে ভাগ করা হয়েছে….
এই তিন Department এ online qc lab এর কাজ ও ভিন্ন ভিন্ন।আগেই বলি online qc lab  এমন একটা জায়গা যেখানে সব থেকে অলস মানুষ গেলেও কর্মঠ হয়ে যাবে।কারন এখানে কাজের pressure বেশি আর এখানে production এর সাথে সাথে কাজ করতে হয় এবং production,machine, বা chemical dozing এ problem থাকলে সাথে সাথে  production Department & online qc department এ জানাতে হয় তা না হইলে production  quality খারাপ হবে company বড় ধরনের ক্ষতি হবে।
আজকে শুধুমাএ Pretreatment Department এর test সর্ম্পকে বলবো।
আগে বলি কি কি machine use হয় pretreatment  department এ…..
A. sinzing & desizing m/c.
B.Scouring m/c.
C.Bleaching m/c.
D.Mercerizing machine
E.Washing m/c.
কোন কোন machine এর জন্য কি কি test করা হয় :
A.sinzing & desizing m/c.
1.flame & speed check করা হয় sinzing chamber  এ।
2.desizing bath এ ph & chemical temperature check.
3.Naps check করা হয়।
4.pick up % check করা হয় মাঝে মাঝে.
B.Scouring & Bleaching machine.
1.Absorbency test.
2.Fabric এর PH check.
3.Fabric এর Tegwa(size chemical) check.
4.Fabric এর Tear strength test.
5.GSM test.
6.Whiteness & Yellowness test (Datacolor).
7.Fabric width check.
8.fabric crease check.
9.Titration করা হয়  chemical bath এ NAOH & H2O2 এর amount ঠিক আছে কিনা set amount অনুযায়ী তা জানার জন্য এইটা খুব important একটা Test.
10.pick up % check মাঝে মাঝে।
11.Chemical & wash bath এর temperature randomly check করা।
12.Naps check করা হয়।
C.Mercerizing machine.
1.fabric absorbency test
2.ph check.
3.Tegwa (size materials).
4.Fabric width check.
5.tear strength test.
6.GSM test.
7.Fabric crease check.
8.whiteness & yellowness check.
9.Titration করা হয় NAOH এর amount set  অনুযায়ী জানার জন্য।
10.pick up % check মাঝে মাঝে করা হয়।
11.Chemical & wash bath এর temperature randomly check করা।
12.Naps check করা হয়।
D.Washing machine.
1.fabric absorbency test
2.ph check.
3.Tegwa (size materials).
4.Fabric width check.
5.tear strength test.
6.GSM test.
7.Fabric crease check.
8.whiteness & yellowness check.
9.pick up % check মাঝে মাঝে করা হয়।
10.Chemical & wash bath এর temperature randomly check করা হয়।
উপরের maximum test  গুলোকেই একই মনে হচ্ছে হ্যা সবগুলো test ই একই বাট একই test এক এক machine এ গিয়ে এক এক ধরনের result হয়ে যায় তাই একই test বার বার করার লাগে।
-by Md.Masud Hassan
Source: https://textilelab.blogspot.com/2018/04/blog-post.html


টেক্সটাইল টেস্ট কোনটি কি কারনে করে জেনে নিন

ফিজিক্যাল ল্যাব টেস্টঃ

1. CF to wash:  
ফেব্রিক ধুলে তার কালার ঠিক থাকে কিনা তা জানার জন্য।
2. 5 – times wash:
বিভিন্নজন ধরনের কেমিকাল দ্বারা বা ৫ বার নরমাল ওয়াশে ফেব্রিকের রং এর অবস্থা জানার জন্য। বিদেশী রা খুব কম সময়ের জন্য গার্মেন্টস গুলি পরে তাই আনুমানিক ৫ ওয়াসে কালার কেমন থাকে তা দেখার জন্য বায়ার 5 Time ওয়াস ফাস্টনেস টেস্ট চায়।
3. CF to water:
ডাইড, প্রিন্টেড কাপড়ের রং কতটা পানিতে ঠিক থাকে তা পরীক্ষা করা হয়। অর্থাৎ আফটার ওয়াস ফেব্রিক এর এপিয়ারেন্স টেস্ট করা হয়।
4. Dry Rub, wet Rub:
ঘর্ষণ এর ফলে কাপড়ের রং ওঠে কি না তা জানা যায়। এই ঘর্ষণ ভেজা এবং শুকনো ২ ধরনের কাপড় এর উপর টেস্ট করা হয় বলে ড্রাই ও ওয়েট রাব বলে। এটা কারার কারন হচ্ছে বডি টু ফেব্রিক ফ্রিকশনে কালার কাটে কিনা তা দেখা বডি ভেজা বা শুকনো দুই অবস্থায় তাই এই দুই অবস্থায় টেস্ট করা হয়।
6. Cross staining test:
মাল্টি ফেব্রিক বা গার্মেন্টস এর রং ঠিক আছে কিনা বা ওয়াশের পর তা ঠিক থাকে কিনা তা জানার জন্য যে টেস্ট করা হয়। এর করার কারন হলো ব্লেন্ড ফেব্রিক হলে কটন তগেকে ব্লিড করে অন্য ফাইবারে স্টেইন করে কিনা তা দেখা।
7. CF to perspiration:
কালার ফাটনেস টু পারস্পিরেশন। এটি কৃত্তিম ঘাম দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। ঘামে ফেব্রিকের রং ঠিক থাকে কিনা জানার জন্য। এটি দুই মিডিয়ায় টেস্টিং করা হয় এসিড এবং এলকালি।  মুল কারন মেইল এর ঘাম এলকালি ফিমেইল এর ঘাম এসিটিক।
8. CF to saliva:
কালার ফাস্টনেস টু স্যালিভা। এটি করা হয় কিডস গার্মেন্টস এ। বাচ্চাদের মুখের লালা কাপড়ের রং নষ্ট করে কি না তা জানার জন্য এইটি করা হয়। কিডস ওয়ার হলে এই টেস্ট বাধ্যতামূলক।
9. Phenolic yellowing test:
এই টেস্ট কোন ফেব্রিকের লটের উপর করা হয়। কারন ফ্যাক্টরিতে অনেক ফেব্রিক রোল অনেক দিন পরে থাকে। এর ফলে ফেব্রিকে একটি ইয়োলোইশ ভাব চলে আসে। যদি কোন ফেব্রিকের লট এই পরিক্ষায় উত্তীর্ণ হয় তবে তা অনেক দিন পর্যন্ত ভাল থাকে। এটি হোয়াইট সেড এর ক্ষত্রে বেশি করা হয়।
10. PH:
ক্ষার শরিরের জন্য খুব মারাত্মক উপাদান। এর মাত্রা ঠিক আছে কি না তা জানতে এই টেস্ট করা হয়। ক্ষারীয় বা এলকালি মিডিয়া চামড়ার ক্ষতি করে আর ফেব্রিক এর সেড নষ্ট করে তাই ফেব্রিক নিউট্রাল কিনা তার জন্য pH চেক করতে হয়।
11. Pilling test:
ফেব্রিকের সাথে অন্য মেটেরিয়াল বা ফেব্রিক ফেব্রিক ঘর্ষণে ফেব্রিকের ছোট ফাইবারগুলো গিট লেগে দানা বাধে। যার ফলে ফেব্রিকের কোয়ালিটি খারাপ হয়। তাই বায়ার এর চাহিদা অনুসারে এই টেস্ট করা হয়। ফ্লিচ জাতীয় কাপড়ে এই টেস্টিং করা হয়।
12. Bursting test :
ফেব্রিক বা গার্মেন্টস এর কত টুকু চাপ সহ্য করতে পারবে বা কত প্রেসারে এটি ছিঁড়ে যাবে তা নির্নয়ের জন্য। নীট ফেব্রিক এর জন্য এই টেস্টিং বাধ্যতামূলক।
13.  CF to light :
কাপড়ের রং আলোতে বা রোদে রাখলে তা কত টুকু ঠিক থাকে তা জানার জন্য যে পরীক্ষা করা হয়।
14. Spirallity test: 
এর জন্য প্রথমে গার্মেন্টস ওয়াশের পূর্বেএর ডাইমেনশন নেওয়া হয়। আবার ওয়াশের পরেও নেওয়া হয়। ওয়াশের পর গার্মেন্টস সিম বা শেলাই বরাবর কিছুটা বেকে যায়। একে ফেব্রিকের স্পাইরাল ধর্ম বলে। আর এটি নির্নয়ের টেস্টকে স্পাইরালিটি টেস্ট বলে। একে টুইস্টিং টেস্ট ও বলে।
15. Sublimation test:
কেয়ার লেবেলের রং ঠিক থাকে কিনা তা জানার জন্য করা হয়। কেয়ার লেবেলকে শুকনা ও ভেজা গার্মেন্টস এর সাথে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পরীক্ষা করা হয়।
16. Light box test:
এই টেস্টের সাহায্যে ফেব্রিকের সেড ঠিক আছে কিনা, ফেব্রিকে অপ্টিকাল ব্রাইটেনিং এজেন্ট আছে কি না। তা পরীক্ষা করা হয়।
17. Formaldihide, APEO, AZO, NPEO Test  :
উপরোক্ত ক্যামিকেল গুলি হেজার্ডাস ক্যামিকেল এবং এই গুলি হিউম্যান এর জন্য ক্ষতিকারক আর এই কন্টামিনেশনের কারন হচ্ছে ডাইজ, এক্সোলারিস তাই ফেব্রিকে ক্যামিকেল কন্টামিনেশন  আছে কিনা তার জন্য এই ক্যামিকেল গুলি চেক করা হয়।
-by Aivy Khan
Source: https://textilelab.blogspot.com/2018/04/blog-post.html


জেনে নিন টেক্সটাইলে কি কি টেস্টিং করা হয়

টেক্সটাইল টেস্টিং

 টেস্ট শব্দের অর্থ পরীক্ষা আর টেস্টিং শব্দের অর্থ পরীক্ষার উপায় বা পরীক্ষণ । অর্থাৎ বিভিন্ন পদার্থের গুণাবলী নিরুপনের পদ্ধতিকেই টেস্টিং বা পরীক্ষণ বলে । সুতরাং যখন পরীক্ষণের বস্তু বা দ্রব্য হিসেবে কোন টেক্সটাইল পণ্য অর্থাৎ ফাইবার, সুতা ও কাপড়ের গুণাবলী বা এগুলো দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের গুণাবলী পরীক্ষণের জন্য নেয়া হয় তখন তাকে টেক্সটাইল টেস্টিং বলা হয়
Chemical Tests :
1.pH value
2.Color fastness to chlorine & non-chlorine bleach
3.Formaldehyde spot test
4.Nickel spot test
5.Formaldehyde content
6.Color fastness to perspiration
7.Color fastness to sea water
8.Color fastness to washing
9.Color fastness to dry cleaning
10.Color fastness to saliva
11.Fiber content
12.Phenolic yellowing
13.Dye transfer to storage
14.Color fastness to ozone
15.Chlorinated pool water
16.Color fastness to water
17.Ageing test
Accessories Tests:
1.Appearance after storage
2.Resistance to ironing
3.Zipper strength
4.Durability of zipper
5.Operability of zipper
6.Shearing strength of hooks & loops fastener.
7.Peeling strength of hooks & loops fastener.
8.Consecutive adhere / separation exercising on hooks & loops fastener
9.Unsnapping of snap fasteners
10.Security of metallic buttons, rivets etc.
11.Security of button snap
12.Strength of buttons
13.Resistance to wash liquor
14.Button tension, torque & impact test
15.Small parts attachment
16.Zipper and Button toxicity
17.Chain cross wise test of zipper
18.Slider twist off strength of zipper
19.Top stop- zipped
20.Button stop
21.Element slippage strength
22.Open end fastener box test
23.Separating unit cross wise strength
24.Slider pull off strength,puller attachment strength test
25.Slider lock hold strength test of zipper
26.Top stop-unzipped
27.Element pull off strength
28.Closed end test
29.Lateral strength of open attachment test
Dimensional Stability (Shrinkage) & Related Tests :
1.Dimensional Stability to Washing
2.Appearance after Laundering
3.Skewing of Fabrics & Garments
4.Dimensional Stability to Dry Cleaning
5.Appearance after Dry Cleaning
6.Dimensional Stability to Ironing
7.Dimensional Stability to Free Steam
8.Dimensional stability to relaxation
9.Dimensional stability to felting
10.Measurement of Bow & Skew ness
11.Durability wash of garment
12.Garments cleansing
13.Care Label Verification
14.Care label Recommendation
Colour Fastness Tests :
1.Perspiration (Acid & Alkaline) fastness test
2.Rubbing or Crocking (Dry & Wet) fastness test
3.Water fastness test
4.Light fastness test
5.Organic Solvent fastness test
6.Ozone fastness test
7.Sea Water fastness test
8.Chlorinated Water fastness test
9.Dry Cleaning fastness test
10.Dry Heat fastness test
11.Hot Pressing fastness test
12.Alkali Spotting fastness test
13.Chlorine Bleaching
14.Non-Chlorine Bleaching
15.Actual Laundering
16.Saliva fastness test
17.Phenolic Yellowing
18.Effect of Heat test
19.Shade Variation
20.Acid Spotting
21.Water Spotting
Strength Tests :
1.Tensile Strength test
2.Single Thread or Yarn Strength
3.Seam Performance
4.Tear Strength
5.Bonding Strength
6.Tenacity of Yarn
Fabric Performance Tests :
1.Abrasion resistance
2.Pilling resistance
3.Fabric stiffness
4.Water resistance
5.Oil repellency
6.Soil release
7.Bursting strength test
8.Air permeability test
9.Water vapor permeability
10.Wrinkle or Crease recovery
11.Stretch & Recovery Wicking
12.Absorbency of Textiles
13.Water Repellent test
14.Flammability test
-by Saikat Hossen Shohel